布袋除尘器 脉冲布袋除尘器 质量优良

*木工除尘系统由除尘器主体、沉降管道、物料输送和粉尘分离等几部分组成。工作中产生的粉尘经负压管道抽送到沉降管道进行初次沉降，沉降粉尘由刮板输送至负压管道一端，由卸料器卸入输送管道进行输送分离循环；悬浮粉尘由主负压管道经风机吹入布袋除尘器进行分离，分离后的粉尘经刮板输送至卸料器卸入输送管道进行输送分离循环，洁净空气由回风管道导入室内。输送管道中的粉尘由输送风机，旋风分离器进行循环分离，分离后的粉尘由卸料器卸入粉尘料仓。
*木工除尘系统的工作原理：
*木工除尘系统采用粉尘自降与滤袋强滤联合方式设计，即气流由除尘器中部箱体进入，从上箱体的过滤联箱排出，气流流动的方向与粉尘落入灰斗的方向相反，而且净化后的空气能够直接从出风口排出，不但大大降低了除尘器的阻力，减少了风机的负载，更节省了动力的消耗。还有利于粉尘的沉降。达到高效率除尘净化的目的。
*木工除尘系统具有分室离线清灰、在线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并有压力、温度检测系统和人工手动控制方式。采用先进的进风导流和均流技术，保证分流均匀、畅通卸灰。优质脉冲阀，保证使用寿命和清灰彻底。除尘器滤袋安装方便，密封性好，可实现不停机换袋。
*木工除尘系统除尘工艺：
*木工除尘系统除尘工艺较重要的技术经济指标有两点：一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例较大，因此，设计合理对降低运行费用甚为重要。*木工除尘系统的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的防爆高效脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求

木工除尘器的应用

木工除尘器所应用的地方有很多，但大部分都是对工业方面的用的较多，木工厂除尘器它主要有这几种装置组成的，净气室、提升阀、喷吹清灰装置、灰斗、过滤室、支架等这几个部件。

在除尘器工作状态时，带有尘的气体会由风道进入灰斗，而颗粒较大的粉尘就会直接掉到灰斗底部，对于比较小的粉尘就会随着气流进入到过滤室，并被阻留在滤袋外表面，带净化后产生烟气随后进入袋内，在随之进入到净气室里在输送到风道，然后再由排风口排出。

注意事项：

对于木工厂的粉尘是具有易燃易爆的危险性，所以在选择木工厂除尘器时一定是需要具备防静电装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置，这也是为了除尘设备能够与长期的安全运作
家具厂除尘器主要性能特点：

1、可靠性设计，保证袋式除尘器随主机长期稳定运转，维护工作较少；

2、高顺应性设计，袋式除尘器可顺应含尘气体性子的大范围转变；

3、非凡的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可知足较为严格的环保要求，袋式除尘器的排放可确保低于50mg/Nm3；

4、优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；

5、防漏风设计，保证袋式除尘器的漏风率降至较低（<4%）；

6、分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；

7、分室脉冲三状态清灰技术，保证较佳的清灰强度及效果；

8、除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于较佳工作状态；

9、箱式脉冲喷吹结构，降低清灰喷吹阻力，并有利于设备日常维护检修。


用户需知
1、用户提供需吸尘机床在生产车间内的平面布置简图，即机床的位置尺寸、外形尺寸，每台机床的吸尘管数量及截面尺寸（管径）或者是机床的型号规格。
2、用户根据自己的工艺要求，*除尘器、分离器、风机的安装位置，*管网在车间内的安置高度。
3、本公司将会为用户及时地设计好成套除尘或输送设备图纸，并做好设备的预算清单。
4、图纸和预算经用户修正审定并双方洽商好，本公司将会根据协议条款，按时做好设备的制造及现场安装调试工作，让用户验收使用
如果只是单从木工除尘器的定义上来看的话，木工除尘器肯定就是除尘器中的一种类型了，但是就目前的除尘器市场而言，除尘器的种类实在是太多了，可以称得上是数不胜数了。那么有人会问木工除尘器是什么？木工除尘器就是主要是用在车间的，可以对管道、过滤机和风机等进行相关的除尘处理，是一种很实用的装置。它根据装置的不同，可以分为室内和室外的除尘器两种形式，根据除尘的方式不同，可以分为正压和负压两种形式。不同的形似除尘的效果也是不相同的。

木工除尘器在生产中产生的粉尘被吸尘风管收集后，经调节碟阀、进风管进入木工除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气。家具厂除尘器收集的粉尘埋刮板输灰机输送至料仓，通过料仓卸料口经锯末压块机自动压块。针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有一定的水分的含量下容易结块的特点。木工除尘器的设计本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得木工除尘器的各排放指标均达到排放要求

可根据用户的要求设计安装，满足客户的特殊需求。在工厂车间通风净化领域具有*的生产和安装能力，同时在工业厂房除尘、设备排风、安装、调试、保养方面有一定的经验，提供从生产到安装的一条龙服务
用户需知

1、用户提供需吸尘机床在生产车间内的平面布置简图，即机床的位置尺寸、外形尺寸，每台机床的吸尘管数量及截面尺寸（管径）或者是机床的型号规格。

2、用户根据自己的工艺要求，*除尘器、分离器、风机的安装位置，*管网在车间内的安置高度。

3、本公司将会为用户及时地设计好成套除尘或输送设备图纸，并做好设备的预算清单。

4、图纸和预算经用户修正审定并双方洽商好，本公司将会根据协议条款，按时做好设备的制造及现场安装调试工作，让用户验收使用。
木工除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。

起预收尘的作用，进入木工除尘器灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出。

含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内(140--170毫米水柱)，必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。

清下粉尘落入木工除尘器灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
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1、控制燃烧物：
含尘气体的燃烧物一是可燃气体，另一个是固体燃烧物，可燃气体主要是一氧化碳，其在气体中的含量达到一定浓度就可能发生爆炸，一氧化碳主要来自通风系统的热源，因此，必须加强通风系统的管理，保证一氧化碳含量在安全范围内。
控制固体可燃物包括控制进气口含尘浓度和避免收尘器内部煤粉堆积两个方面，避免煤粉堆积由收尘器特殊结构来保证，而气体的含尘浓度则由系统工艺决定，根据有关试验表明，煤粉的爆炸浓度工区是100-2000g/m3，因此，为保证袋式收尘器安全运行，好控制在60g以下，但是随着粉磨技术的发展，袋收尘器常被作为工艺设备选用，而且又都采用一级收尘，含尘气体由磨机经粗粉分离器直接进入袋式收尘器，含尘浓度一般都在300-700 g/m3之间，这正处于爆炸的危险区域，因此，控制其它两个爆炸条件及保证检测、防爆系统的正常尤为重要
2、控制温度：
控制温度包括气体温度和消除火源，气体温度的控制由工艺布置和现场管理来保证。火源的产生对于袋式收尘器来说主要有滤袋静电，运动部件碰撞火花和系统窜入火星，使用新研制的防静电滤袋可抑制滤袋产生静电，运动部件采用铝制品，可防止碰撞火花。
3、控制含氧量：
氧气是燃烧的三要素之一，试验表明，气体含氧量低于12%时，就能避免燃烧发生。在煤磨系统中，常需要热气体对磨进行通风和烘干物料，煤粉磨常采用窑头冷却机热风，或窑尾废气作热源，若采用冷却机热风，气体中的含氧量基本上与空气相同，为21%，这将增大煤粉烟气爆炸的可能，较不安全，因此，使用袋式收尘器的煤磨系统好是采用窑尾废气作热源，含氧量可降至12%以下。