家具厂除尘器的设计方案的设计思想,是以尽量节省投资为原则,由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大,所以采用目前国内常用的高效脉冲布袋除尘技术,达到回收粉尘、净化废气的目的,使得各排放指标均达到排放要求。除尘工艺较重要的技术经济指标有两点:一是投资费用,二是运行费用。前者是一次性的,后者是经常性的,其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。针对木材粉尘的亲水特性,粉尘在有一定的水分的含量下容易结块,在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象,我们在除尘器灰斗设计有振动器,进行辅助清灰,减少人工辅助清灰的工作;针对木材粉尘浓度大的特点,我们对除尘器采用渐变的气流通道设计,保证气流均匀分布。对气流组织进行设计,避免对家具厂除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损,木屑除尘措施:在每台加工机械尘源上方或侧向安装吸尘罩,通过风机作用,将粉尘吸入输送管道,再送到蓄料仓内,可达到各作业点的粉尘浓度降至2mg/m3。除尘效率在95%~99%以上。
1、通风透气:负压风机开启时能迅速的排走室内人员、机器产生的热气、废气、异味,避免了废气及异味对人体的刺激。
2、提高工作效率:解决闷热和含氧量不足导致员工的注意力下降问题,可增加空气中的氧含量,起到调节情绪,缓解疲劳,从而提高员工的工作效率。
3、健康、环保:高效循环的清新空气,能有效地预防职业病率和流传性疾病的传染。
捷昂环保结合欧洲国家*吸尘技术,根据现场加工环境,针对大型木尘、中型木尘和各种细小木尘,提供专业吸尘技术解决方案。有条件的工厂可以设计安装大型*吸 尘系统,小型加工车间可以针对设计小型*吸尘系统或单机吸尘设备。我们提供的解决方案,完全达到国家环保要求的车间粉尘浓度要求。
在售后方面公司积极维护消费者利益,坚持用户就是上帝这一理念,对产品和工程项目在三包的基础上,实行终身维护,并对用户实行定期的检查和维护保养。对每个客户建立完善的服务档案,微机化管理。通过完整的售后服务体系赢得了广大客户的信赖
1、控制燃烧物:
含尘气体的燃烧物一是可燃气体,另一个是固体燃烧物,可燃气体主要是一氧化碳,其在气体中的含量达到一定浓度就可能发生爆炸,一氧化碳主要来自通风系统的热源,因此,必须加强通风系统的管理,保证一氧化碳含量在安全范围内。
控制固体可燃物包括控制进气口含尘浓度和避免收尘器内部煤粉堆积两个方面,避免煤粉堆积由收尘器特殊结构来保证,而气体的含尘浓度则由系统工艺决定,根据有关试验表明,煤粉的爆炸浓度工区是100-2000g/m3,因此,为保证袋式收尘器安全运行,好控制在60g以下,但是随着粉磨技术的发展,袋收尘器常被作为工艺设备选用,而且又都采用一级收尘,含尘气体由磨机经粗粉分离器直接进入袋式收尘器,含尘浓度一般都在300-700 g/m3之间,这正处于爆炸的危险区域,因此,控制其它两个爆炸条件及保证检测、防爆系统的正常尤为重要
2、控制温度:
控制温度包括气体温度和消除火源,气体温度的控制由工艺布置和现场管理来保证。火源的产生对于袋式收尘器来说主要有滤袋静电,运动部件碰撞火花和系统窜入火星,使用新研制的防静电滤袋可抑制滤袋产生静电,运动部件采用铝制品,可防止碰撞火花。
3、控制含氧量:
氧气是燃烧的三要素之一,试验表明,气体含氧量低于12%时,就能避免燃烧发生。在煤磨系统中,常需要热气体对磨进行通风和烘干物料,煤粉磨常采用窑头冷却机热风,或窑尾废气作热源,若采用冷却机热风,气体中的含氧量基本上与空气相同,为21%,这将增大煤粉烟气爆炸的可能,较不安全,因此,使用袋式收尘器的煤磨系统好是采用窑尾废气作热源,含氧量可降至12%以下。
木工除尘器的应用
木工除尘器所应用的地方有很多,但大部分都是对工业方面的用的较多,木工厂除尘器它主要有这几种装置组成的,净气室、提升阀、喷吹清灰装置、灰斗、过滤室、支架等这几个部件。
在除尘器工作状态时,带有尘的气体会由风道进入灰斗,而颗粒较大的粉尘就会直接掉到灰斗底部,对于比较小的粉尘就会随着气流进入到过滤室,并被阻留在滤袋外表面,带净化后产生烟气随后进入袋内,在随之进入到净气室里在输送到风道,然后再由排风口排出。
注意事项:
对于木工厂的粉尘是具有易燃易爆的危险性,所以在选择木工厂除尘器时一定是需要具备防静电装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置,这也是为了除尘设备能够与长期的安全运作
木工除尘少不了三个装置,管道系统,风机系统,过滤系统。在这三个系统中,不同配置的结构和功能是不一样的,但是较基本的原理都是一样,就像人带口罩一样。管道连接木工机械和过滤系统,风机工作使管道产生负压吸尘。其中较主要的是风机的配置和过滤布袋的性能。
风机的配置是根据生产车间机器的个数机排列方式计算,这需要专业的人员计算配置,使得每个机器的过滤接口的风量达到一致,才能有效的除尘。除尘过滤布袋要根据不同的环境选择,不同的木工车间产生的粉尘性质是不一样的。
含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中,气流在导流板的作用下流速降低,较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里,其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上,经过布袋的过滤后,干净的气体进入排风室中并排到外面。随着过滤工况的持续,积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多,相应的就会增加系统的运行阻力,降低系统的除尘效率,为此,本系统配置了自动脉冲清灰装置,此套装置由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、汽包及喷气管等组成。根据木屑颗粒的特性,可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后,在工作过程中,系统会自动完成过滤布袋的清灰,从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命。